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    如何合理使用軸承安裝工具呢

  • 發布日期:2020-06-09      瀏覽次數:531
    •   軸承安裝工具能夠避免安裝時由于工具及操作不當帶來的軸承損傷。例如,安裝軸承時,工作人員曾采用銅棒敲入法,易造成軸承軸向受力不均,引起保持架變形,滾動體受損,游隙變大,且銅棒在敲擊過程中,銅末飛入軸承保持架內,易造成軸承故障。
       
        精密軸承裝配現場應盡可能保持清潔;避免精密軸承污染或異物的進入,污染物對軸承的運轉和使用壽命有很大不良影響;檢查軸承座孔和軸上配合面的幾何精度、尺寸精度及清潔度;安裝時在套圈的配合面涂上少許油或少許脂,精密軸承更容易安裝到設計部位;設計軸承座孔和軸時應有一個100~150的安裝引導倒角;不要過分冷卻軸承,因為冷凝可導致軸承及軸承的配合面銹蝕;軸承內圈與主軸裝配需采用定向裝配法或角度選配法,也就是人為地控制各裝配件的徑向跳動誤差的方向,使誤差相互抵消而不是累積;軸承壓入軸承后應轉動靈活無阻滯感;安裝完成后,檢查精密軸承系統是否運轉正常。
       

      軸承安裝工具

        合理使用軸承安裝工具
       
        (1)當過盈量較大時,可采用加熱箱、油浴加熱或感應器加熱軸承來安裝,加熱溫度范圍為80℃~100℃,高不能超過120℃。同時,應用螺母或其它適當方法緊固軸承,以防止軸承冷卻后寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間產生間隙。
       
        (2)軸承安裝時,必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力,將套圈壓入,不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面,以免損傷。在過盈量較小的情況下,可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面,用鎯頭輕擊裝配套筒的中心部位,通過套筒將套圈均衡地壓入。裝配力絕不能通過滾動體來傳遞,避免直接錘擊軸承套圈。壓入時,應保證外圈端面與外殼臺肩端面,內圈端面與軸臺肩端面壓緊,不允許有間隙。
       
        (3)采用機械壓力機或液壓機必須使用裝配套筒壓裝,并保證處于水平狀態,如有傾斜會導致軸承溝道因受力損壞,而使軸承產生異響。裝配套筒要完全接觸軸承內套圈或外套圈端面的整個圓周。
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